昌鹏RY25-25-160导热油泵 热油泵 高温油泵

一、概述
导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。该泵结构合理，性能优
良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒等任何杂质的高温液体，比如高温导热油及类似导热油物理性质的石油产品。
二、适用范围
1、石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等
2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、酯化等
3、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝延伸等
4、纺织印染工业：热定型、烘干、热熔染色等
5、塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等
6、造纸工业：干燥、波纹纸加工等
7、木材工业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等
8、建筑工业：沥青加热等
另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
三、性能范围（按设计点）
1、流量：1~350m3/h；
2、扬程：10-125m；
3、温度：风冷式-20℃~350℃，水冷式-20℃~500℃
导热油泵性能参数表
泵型号	流量	扬程	转速 n	功率 kw	效率η	电机（Y型）
	m3/h	m	r/min	轴功率	配用功率	%	机座号
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	801
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
32-32-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
50-32-160	12.5	30	2900	1.9	3	57	100L
50-32-200	12.5	50	2900	4.3	5.5	45	132Sl
	18	40		3.92		50	
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160M
	18	70		8.5		38	
50-32-230	16	60	2900	8.7	11	30	160M
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S1
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S2
65-40-200A	25	35	2900	4	5.5	59	132S1
65-40-250	25	80	2900	10.3	15	53	160M2
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S2
65-40-315	25	125	2900	18.9	30	45	200L1
65-40-315A	22.5	100	2900	15.3	22	40	180M
80-50-200	50	50	2900	9.7	15	70	160M2
80-50-200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M1
80-50-200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S2
80-50-250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80-50-250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M2
80-50-315	50	125	2900	30.4	45	56	225M
80-50-315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L1
100-65-200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100-65-190	94	44	2900	16.1	22	70	180M
100-65-200A	94	44	2900	16	22	70	180M
100-65-200B	87	38	2900	13.8	15	65	160M2
100-65-200C	80	32	2900	11.8	15	59	160M2
100-65-250	100	80	2900	32.06	37	68	200L2
100-65-250A	95	72	2900	29	37	64	200L2
100-65-250B	90	65	2900	26.2	30	61	200L1
100-65-250C	85	50	2900	20.3	30	57	200L1
100-65-315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100-65-315A	95	113	2900	45.23	55	64.63	250M
100-65-315B	90	100	2900	40.5	55	60.5	250M
100-65-315C	82	84	2900	34.76	45	54	225M
125-100-200	200	50	2900	35.4	45	77	225M
125-100-200A	178	40	2900	26.6	37	73	200L2
125-100-250	200	70	2900	47	55	80	250M
125-100-250A	190	63	2900	41.6	55	78	250M
125-100-250B	180	57	2900	37.9	45	74	225M
125-100-250C	170	51	2900	32.15	45	72	225M
125-100-250D	150	70	2900	40	45	70	225M
125-100-315	200	125	2900	95.9	110	78	315S
	230	115	2900	104.4			
150-150-200	350	50	2900	60	75	80	280S
150-125-240	300	70	2900	62.9	75	76	280S
150-125-230	270	65	2900	43	55	76	250M



四、结构特点
风冷式导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的*二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和电机通过皮带式联轴器同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成。
而我厂保留了水冷却的散热方式，但是在结构上将此简单化，与风冷式导热油泵在结构上相比较相差不多。但是温度上确是可以高达500℃以下。
型号意义：以RY100-65-200A为例
RY：热油泵   100：泵体入口直径（mm） 65：泵体出口直径（mm）200：叶轮外径大小（mm）A表示叶轮外径**次切割 

五、**特点
导热油泵可以耐高温将取决于其密封材料的好坏，导热油泵的密封是才用填料密封和机械密封相联系的方式，填料密封用耐高温的填料，具有优越的热态顺应性，而机械密封则才用机械强度高，耐磨性好的硬质合金资料，包管了高温状况下的密封功能。
总的来说就是导热油泵的高温密封是由三片聚碳纤维、两片佛胶骨架和一片动力密封三部分组成的。
六、泵的安装
1、开箱后检查泵和电机是否完好。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平。
3、检查底座和地脚螺栓是否牢固，安装完毕后重新检查水平度。
4、如电机和泵及泵座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外缘上下左右的差值不得**过0.1mm，两联轴器断面间隙较大值和较小值差不得**过0.3mm。
5、泵的吸入、吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受。
6、泵的安装位置**液面时应在吸入管路端部装上底阀（没有自吸能力），并在排出管路上设置阀门，供启动前灌泵用。泵的安装位置低于页面时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过度装置，以防异物进入泵内。
★注：无论泵的安装位置**或低于液面，都要保证使用前，泵体内必须先要灌油。
七、泵的使用
  1、启动
1） 检查悬架体储油室油位。
2） 检查电动机转向是否正确，严禁反转。
3） 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚     动等杂音，安装好联轴器防护罩。
4）泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置**液面（真空情况），启动前要灌泵或者抽真空，是泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。
5）关闭进口压力计及压力管路闸阀，启动电机，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
 3、停车
1） 缓慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
2） 关闭进出口压力，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外部引液时还要关闭外部引液阀门。
3）如环境温度低于液体凝固点时，应将泵内液体排净。
4）如长期停止使用泵，将泵内的腐蚀性液体排净，用清水冲洗，重点清洗密封室，并将泵的进出口封闭后保存。
八、日常维修
1、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。
2、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
3、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。 
4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置**械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
6、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述较小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、注意导热油泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。